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锅炉运行中,为什么要经常进行吹灰、排污?

       锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业,其主要用于锅炉方面。

       是指利用声场能量的作用,清除锅炉受热面积灰的方法,它与其他清灰技术完全不同。WSB系列锅炉吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波或次声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内,当受热面上的积灰受到以频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时,因疲劳疏松脱落,随烟气流带走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。

       锅炉在生产运行过程中,其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣,是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱,致使锅炉热效率降低,减少生产负荷,而且,当受热面积灰和结渣严重时,还可能导致意外停炉,造成重大经济损失。目前,多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等,但这些传统的吹灰器在操作和性能上,存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端,使用率很低,多数停置不用。因此,清除锅炉受热面积灰和阻止结渣,必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波或次声波清灰技术,为锅炉清灰了新的途径,得到了广泛的应用,取得了良好的效果。

锅炉吹灰器

锅炉运行中,为什么要经常进行吹灰、排污?

       锅炉要保持烟气畅通,就需对烟道管板进行吹灰。锅炉排污主要排掉锅炉中水渣或过高碱度的部分锅水,目的是维持锅水总碱度,在范围以内,这一过程必须做好锅水各指标的测试工作。

       因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多,也就是说,烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢,不但影响传热的正常运行,浪费燃料,而且还会使金属壁温升高,以致过热烧坏,危及锅炉设备运行。

       因此,在锅炉运行中,必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质,以保证受热面管子内外壁面的清洁,利于受热面正常传热,保障锅炉机组运行。

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